Linia de producție de pulbere picantă

Procesul: preîncălzire → amestecare în spirală (depozitare la temperatură constantă) → amestecare în vid → turnare sub scraper → abur (abur) → răcire → deconectare → îmbătrânire la temperatură normală → îmbătrânire la temperatură scăzută (depozitare rece) → fir vertical → cântărire cantitativă - → încărcare castron → turnare automată → uscare continuă → îndepărtare de umiditate → răcire → ambalare a produsului finit.

Parametrii liniei de producție de pulbere picantă:

În funcție de nevoile clienților, poate fi proiectat separat.

2, cazanul cu aburi necesită echipament propriu.

A、 Pentru mai multe informații sau cerințe de utilizare, sunați la linia de vânzări a companiei sau vizitați atelierul de producție pentru a obține un proces de producție intuitiv.

B、 Configurarea şi parametrii acestui material promoţional sunt destinate numai informaţiei, iar specificaţiile vor fi recomandate de către personalul de vânzări al companiei, în consultare cu clienţii, în funcţie de nevoile utilizatorului.

C、 Modificările specificațiilor tehnice sunt notificate în prealabil.

Linia de producție Nissan de 3-10 tone de pulbere acidă

Instrucții de utilizare a produsului

1, procesul complet automat de pompare de vid, luminozitatea produsului este îmbunătățită și bulele sunt reduse.

2, oțel inoxidabil paste scraper moldare, reducerea erorii grosime subțire, asigurați-vă că grosimea produsului subțire este complet controlabilă.

3, transmisia lanțului întreg al curelei de oțel, îmbunătățirea nivelului de viață al curelei de oțel, al curelei de rețea (condusă de curea de transport) și al curelei de pulbere.

4, îmbătrânirea folosind o singură temperatură normală închisă de frână cu temperatură constantă și umiditate îmbătrânirea naturală este transferată automat la sistemul de îmbătrânire la temperatură scăzută.

5, uscătorul utilizează mai multe straturi de uscare, îmbunătățirea ratei de utilizare a căldurii, creșterea dispozitivului de reutilizare a căldurii reziduale a schimbătorului de căldură cu aburi, astfel încât să fie mai eficient.

Grad ridicat de automatizare, transmisie în lanț; De la mașina de reentrare cantitativă la producția de ambalaje a produsului finit; Viteza de funcționare poate fi ajustată.

Standarde ridicate de igienă pentru produsele fabricate; În timpul operației închise, părțile de contact cu alimentele sunt din oțel inoxidabil 304.

8, aspectul prăjiturilor în pudră este regulat, frumos și echipat cu un dispozitiv de presiune termică.

Procesul de uscare, performanțele de uscare sunt uniform și stabile, asigurând astfel calitatea și gustul intern al prăjiturilor în pudră.

Emisiunile în producţie nu sunt poluante.

Analiza beneficiilor proiectului: (luând ca exemplu linia de producție Nissan de 10 tone de pulbere picantă)

Personal: 12 persoane / clasă, sistem de două turne, 12 persoane x 2 turne x 80 de yuani / persoană ÷ 10 tone = 192 de yuani pe tonă de muncă.

2, factura electrică: capacitatea instalată a mașinii de ventilator de cristal 65kwh, pulbere acidă și picantă 45Kwh, cazanul este 27kwh, consumul de energie pe oră (65 + 45 + 27) × 24 de ore × 0,75 yuani / kw ÷ 10 tone = 246,6 yuani.

3, biomasă: utilizarea de gaze 1.5T / h trebuie să se configureze cazan 2T de biomasă de ardere zilnică 7T, biomasă de 800 de yuani / tonă, suma de 800 × 7 ÷ 10 = 560 de yuani.

4, cantitatea de apă: 2T / h, cost de apă 5 yuani / tonă, 2 × 24 × 5 ÷ 10 = 24 yuani.

Procesul direct de producție: 192 yuani (artificial) + 246,6 yuani (electricitate) + 560 yuani (biomasă) + 24 yuani (apă) = 1022,6 yuani.

6, pachet: pachet de oțet 12 g 0,09 yuan + pachet de mâncare 15 g 0,18 yuan + pachet de sos 25 g 0,40 yuan + furculiță 0,28 yuan + butoi (capac) 0,35 yuan = 1,33 yuan.

Beneficii: programul direct de producție, plus costurile de materii prime și materiale de ambalaj sunt programul complet al produsului, alte costuri (amortizare, dobânzi bancare, costuri de vânzare, impozite etc. calculate în funcție de realitățile locale respective).